太原冲击式制砂机厂价格推荐 龙祥机械

冲击式破碎机工作原理及解决方法

冲击式破碎机工作原理:

1、冲击式破碎机可分为粗碎鄂破机、细碎鄂破机，鄂式鄂破机可以将大小不一样的原料鄂破成颗粒均匀的小块块。破碎机在工作的时候破碎颗粒变粗，只是因为破碎衬板下部严重受到磨损，应该将齿板上下调换一下，或者是更换新的衬板，排矿口调整到你所需要的尺寸即可。

2、冲击式破碎机在工作时为何动板和定板有跳动撞击声呢。解决方法是：把排料口调正，让两鄂板之间的间隙保持正确，固定好螺栓，看看有没有少配件的及时配齐。破碎机得主机槽轮和动板工作都正常，但是破碎工作停止了运行。解决方法是：重新换新的拉杆和弹簧，肘板要是有问题也要换掉。

3、破碎机的飞轮回转停止工作，仔细检查找出原因，是不是拉杆弹簧损坏了，可能是肘板断掉脱落呢，解决办法是：重新安装新的零部件，以保证破碎机正常工作。

4、破碎机后肘板断裂比较频繁，后肘板传递强度不足起不到***作用，也可能是拉杆弹簧压得太紧，破碎机在工作时超载运行导致断裂，解决方法就是：可以适当调松拉杆弹簧。

冲击破碎设备安装注意事项

冲击破碎设备在安装之前，要按照装箱清单进行清点，检查各种配件在运输过程中有没有损伤，零部件及备件是否齐全。调整制砂机在出厂前，制造厂已进行小时厂内运转，各部是正常的，但是在破碎现场安装完成后，还应进行检查润滑油管是否连接牢固，然后在试运转前应重新加一次油，加入美孚车用润滑。

还要检查各部件连接是否牢固可靠，仔细检查叶轮上是否有***，如有应及时排除。检查电动机接线是否正确。 电压是否正常在安装皮带之前，先启动电动机，旋向应与制砂机标牌方向一致即从给料口看，叶轮逆时针方向转动若与标牌方向相反，应调整电动机接线，使其旋向与标牌方向一致，对于双电动机驱动主轴总成与两侧电机分别用相同数量，三角胶带与主轴总成相连两侧三角胶带拉紧力应调节相同且平直。

冲击式破碎机产量与哪些因素有关?

　在冲击式破碎机加工物料时，其自身产量的高低，将决定生产效益的不同。因此提高产量是用户比较关心的问题，而产能和多方面的因素有关，下面我们一起介绍一下冲击式破碎机产量与哪些因素有关？ 　　一、设计，厂家在加工冲击式破碎机结构阶段时，该设备的机构是性能的主要部分，结构优良的情况下，才能保证有好的性能，因此，在设计阶段决定了冲击式破碎机的产量大小。 　　二、对于冲击式破碎机来说，质量是制造阶段时决定好的。在制造设备时，使用的材料耐磨性好，并且焊接工艺好的情况下，在生产过程中，不容易出现故障，停机维修的次数减少。可以有效的节省设备的维修费用，提高生产效率。相反，质量不好，就会造成维修费用高。 　　三、对于冲击式破碎机来说，操作时入料和参数的设置，入料方面主要是入料的性质、速度是否符合设备的处理能力，而参数设置指的是开机之前对设备各方面的参数，如主机转速设置是否合理，这都是产量的重要影响因素。 　　四、在冲击式破碎机工作时，磨损现象的存在，磨损会使设备的性能下降，使用寿命也会逐渐降低，为了减少磨损的速度，提高生产效率和使用寿命，要按照规范的要求进行。

保证冲击式破碎机轴承正常运转的方法

　 在冲击式破碎机中，其轴承是传递动力的主要部件，保证轴承正常运转是正常生产的前提。下面我们一起了解一下保证冲击式破碎机轴承正常运转的方法，具体内容如下：

　　一、轴承的配置游隙不当，都会使轴承受阻，摩擦过热导致轴承温度升高，出现轴承抱死的现象。因此，在安装冲击式破碎机轴承时，一定要预留合适的工作游隙。同时，要控制轴承温度在80-100℃，不能超过120℃。因为温度过高，容易时轴承润滑失效，从而出现轴承抱死的故障。

　　二、由于冲击式破碎机的工作环境恶劣，在工作中难免会遇到粒度过大、喂料不均匀的现象，这些都是会导致轴承的损坏。因此，在生产过程中应注意检查轴承的使用情况，及时的调整造成轴承损耗的操作。

　　三、当冲击式破碎机长时间超负荷的运转，会大大缩短轴承的使用寿命。所以，在满足生产要求的情况下，禁止设备长期超负荷的运转，减少轴承的损耗。同时，做好轴承润滑的首先是正确选择冲击式破碎机的润滑油，适当的添加润滑量，一般添加量在轴承座容积内的2/3左右。

　　四、定期对冲击式破碎机轴承和润滑部件进行清理，防止生产中的粉尘进入润滑油，导致润滑油不良。并且如果长时间没有及时对轴承清洗，或者粘附在轴承表面的灰尘增大，轴承运转中的摩擦阻力，导致轴承工作温度升高。